氯化鈣經(jīng)熔鹽電解產(chǎn)出金屬鈣的過程，是工業(yè)上生產(chǎn)鈣的主要方法，包括氯化鈣制取和氯化鈣熔鹽電解兩大環(huán)節(jié)。熔鹽電解法生產(chǎn)金屬鈣所用的原料是無水氯化鈣，制取有石灰石鹽酸溶解和氯氣堿液吸收兩種方法。
　　1、氯氣堿液吸收法
　　利用生產(chǎn)中所排出的有害含氯廢煙氣為原料來制取CaCl2。在有催化劑（氫氧化鎳：氫氧化銅：氫氧化鐵=1：1：3）存在的條件下，含氯廢煙氣中的氯被含CaO110～130g／L的石灰乳所吸收后，轉(zhuǎn)變成CaCI2。在溫度近于353K時(shí)，催化劑能抑制次氯酸鈣的生成。分解次氯酸鈣所需的催化劑量，按其質(zhì)量換算成鎳時(shí)，相當(dāng)于1m3石灰乳溶液約需要80g。返回用于吸收氯氣的石灰乳約含CaCl2200g／L，吸收氯氣后的堿液含CaCl2400～450g／L。
　　2、石灰石鹽酸溶解法
　　石灰乳溶液吸收氯氣的過程在有霧化葉輪的機(jī)械吸收室內(nèi)進(jìn)行。石灰乳吸收氯氣后，進(jìn)入反應(yīng)器，使其無水氯化鈣再次分解成CaCl2。殘余的次氯酸鈣在353K溫度時(shí)被新添加的一部分催化劑催化分解。產(chǎn)出含CaCl2的堿液含有鎂、SO42-、鋁、鐵等雜質(zhì)，需經(jīng)過提純處理。往堿液加BaCl2使SO42-生成BaSO4沉淀除去。
　　在pH10時(shí)，往堿液中加入CaO，鎂便發(fā)生Mg（OH）2沉淀，而氫氧化鋁和氫氧化鐵在pH3或4時(shí)就開始沉淀。提純處理過的堿液經(jīng)過濾機(jī)中和后，得到含CaCl2400～450g／L的懸浮溶液。懸浮液送入霧化干燥器中，用573K左右的熱空氣干燥，干燥后產(chǎn)出的無水氯化鈣約含5％的水分。此法可回收氯氣達(dá)98％。